工作原理

  全自動(dòng)中藥制丸機(jī)將混合、煉制均勻的藥坨均勻的投入制丸機(jī)料倉(cāng)中，在螺旋推進(jìn)器的擠壓下，制出1-8條直徑相同的藥條，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)條輪同步進(jìn)入搓丸刀輪，連續(xù)、快速的切搓出圓整均勻的藥丸。

 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

 1、本機(jī)由出條和制丸兩部分組成，箱式結(jié)構(gòu)，橫向出條，構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作容易，維修方便。

 2、出條采用蝸輪減速器，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。

 3、制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)裝在一個(gè)變速箱內(nèi)，機(jī)件潤(rùn)滑條件良好，切丸速度可通過(guò)無(wú)級(jí)變速機(jī)的旋鈕調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6－30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度達(dá)到與出條速度匹配。

 4、投料口大，壓板翻動(dòng)壓料，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開(kāi)，清洗時(shí)拆開(kāi)，十分方便?！?/span>

 5、用酒精點(diǎn)滴藥條，制丸刀外側(cè)裝有毛刷，可杜絕粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機(jī)構(gòu)的方箱內(nèi)，通過(guò)球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。

部分設(shè)備創(chuàng)新：

1、電控部分做了部分改進(jìn)，清理機(jī)器方便。

2、加了變頻，出條快慢可調(diào)，增加了產(chǎn)量。

3、絞龍部分改進(jìn)

3.1雙出料，增加了出料速度，加大了產(chǎn)量。

3.2加大了螺距跟深度，出料比老式的制丸機(jī)增加1/3。

4、老式的制丸機(jī)需要2個(gè)定位銷、4個(gè)6mm的內(nèi)六角才可以拆卸設(shè)備壓料部分，新式的只需要2個(gè)10mm的內(nèi)六角，還為客戶配用定制的套筒內(nèi)六角扳手，大大節(jié)省了人工。

5、搓丸出料板增加了深度、寬度，直接杜絕了藥丸的外泄與滯留問(wèn)題。

6、變速箱減少了漲緊輪，便于鏈條的拆裝，節(jié)省了人工，杜絕因漲緊輪帶來(lái)的鏈條脫落造成停機(jī)等其他問(wèn)題。

7、由原來(lái)的電機(jī)/減速機(jī)改為擺線針輪一體機(jī)減少了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的噪音，動(dòng)力平穩(wěn)等。

主要技術(shù)參數(shù):

全自動(dòng)中藥制丸機(jī)操作步驟：

1、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

檢查齒輪箱及減速器的油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍。

檢查制丸刀是否對(duì)正、擰緊。

檢查自控系統(tǒng)是否靈敏。

檢查推料系統(tǒng)安裝是否正確。

檢查酒精系統(tǒng)是否正常。

打開(kāi)酒精系統(tǒng)開(kāi)關(guān)。

2、開(kāi)機(jī)

打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)推料開(kāi)關(guān)，調(diào)整好推料速度，加入藥坨待藥條光滑后，啟動(dòng)切丸、搓丸開(kāi)關(guān)，調(diào)整切丸速度使其與推料速度匹配，將藥條引入制丸刀槽中，即可工作。

掛條撓度

掛條撓度應(yīng)保持一致。

3、加料

運(yùn)行中均勻向料斗內(nèi)加料，要加滿，以不溢出為準(zhǔn)。

4、切丸速度的調(diào)整

根據(jù)出條速度，使切丸速度略高于出條速度，保持藥條貼在自控輪的下部。

5、酒精開(kāi)關(guān)的調(diào)整

酒精滴的大小及數(shù)量以不粘刀為準(zhǔn)。

操作注意事項(xiàng)：

1、投料時(shí)不得有異物進(jìn)入料斗（特別要防止工具進(jìn)入料斗）

2、清洗時(shí)不得劃傷出條模板孔。

3、更換品種時(shí)，應(yīng)將與藥物接觸的部位全部清洗干凈，更換相應(yīng)的制丸刀及出條模板。

4、時(shí)刻注意設(shè)備的運(yùn)行情況，一有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。

減速器及齒輪箱機(jī)油面應(yīng)保持在規(guī)定范圍，正常運(yùn)行情況下6個(gè)月更換新油一次。

部件拆裝：

1、出條模板的拆裝

用專用扳手卸下推料器下部的推料螺母，打開(kāi)推料開(kāi)關(guān)，出條模板被物料推出。

2、制丸刀的拆裝

拆卸時(shí)先卸下軸端螺母，然后用專用撥輪器分別卸下兩把制丸刀。

安裝時(shí)，應(yīng)保持軸線平行。

3、彈簧的拆卸

卸下制丸刀后，用扳手卡住刀軸，從設(shè)備正面看，右側(cè)刀軸上的螺紋為右旋，左側(cè)為左旋，卸下法蘭座上的螺釘后，旋轉(zhuǎn)刀軸，使齒輪與齒輪軸分離，然后將刀軸向外抽，可將法蘭座、齒輪軸、刀軸及彈簧一起抽出。去掉法蘭座、齒輪軸再更換彈簧，彈簧分左、右旋，左側(cè)為左旋，右側(cè)為右旋。

4、導(dǎo)向鍵的拆卸

在拆下法蘭座后，壓緊彈簧，將齒輪軸向外抽動(dòng)10毫米的距離取出導(dǎo)向鍵。

故障、故障原因及排除方法：